顎式破碎機(jī)作為礦山、建筑、化工等行業(yè)的重要破碎設(shè)備，其穩(wěn)定運行對整個生產(chǎn)流程至關(guān)重要。機(jī)架作為顎式破碎機(jī)的核心部件之一，其故障影響著設(shè)備的正常運行。本文將分析顎式破碎機(jī)機(jī)架常見的故障及其解決方法，幫助用戶更好地預(yù)防和處理這些問題。

一、機(jī)架開裂

故障原因：

1. 設(shè)備鑄造技術(shù)或焊接不到位，導(dǎo)致設(shè)備本身質(zhì)量問題；

2. 肘板、肘板墊選材不合格，無法承受巨大沖擊力，在受到?jīng)_擊作用時不能起到緩沖和自我保護(hù)的作用；

3. 安裝時固定顎板固定不夠堅固，在長時間工作中產(chǎn)生的振動中松動，從而撞擊機(jī)架前墻齒板搭子；

4. 設(shè)備主機(jī)底腳基礎(chǔ)剛性差，引起機(jī)架跳動；

5. 機(jī)架軸承的螺栓在安裝時沒有擰緊，出現(xiàn)松動現(xiàn)象；

6. 齒形磨損后沒有及時維修；

7. 因偏心軸、銷損壞或脹緊套松，造成飛槽輪配重塊方向錯位。

解決方法：

1. 找出原裂縫位置所在，焊接修補(bǔ)，若不能解決故障則應(yīng)及時更換新機(jī)架；

2. 更換肘板和肘板墊時，需保證其與機(jī)架是配套應(yīng)用；

3. 修補(bǔ)或更換機(jī)架后，要固定齒板螺栓，并擰緊機(jī)架底腳螺栓，校正水平；

4. 檢查顎板安裝是否牢固，以及是否與機(jī)架接觸緊密；

二、機(jī)架振動過大

故障原因：

1. 機(jī)架軸承松動或損壞；

2. 機(jī)架安裝螺栓松動；

3. 機(jī)架與基礎(chǔ)之間的連接松動；

4. 機(jī)架結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，導(dǎo)致振動傳遞。

解決方法：

1. 檢查機(jī)架軸承，更換損壞軸承或加注適量潤滑脂；

2. 緊固機(jī)架安裝螺栓；

3. 檢查機(jī)架與基礎(chǔ)之間的連接，重新緊固；

4. 考慮對機(jī)架結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。

三、機(jī)架軸承過熱

故障原因：

1. 潤滑脂不足；

2. 潤滑脂過多；

3. 潤滑脂污穢變質(zhì)；

4. 軸承損壞。

解決方法：

1. 加注適量潤滑脂；

2. 清理軸承，避免潤滑脂過多；

3. 更換潤滑脂；

4. 更換軸承。

四、機(jī)架變形

故障原因：

1. 長時間過度負(fù)荷運行；

2. 機(jī)架材料不合格，承受力不足；

3. 機(jī)架結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，導(dǎo)致受力不均。

解決方法：

1. 調(diào)整設(shè)備的工作負(fù)荷，避免長時間過度負(fù)荷運行；

2. 檢查機(jī)架材料，更換合格材料；

3. 對機(jī)架結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，確保受力均勻。

總之，對于顎式破碎機(jī)機(jī)架的故障，用戶應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免故障擴(kuò)大影響設(shè)備運行。同時，選擇合格的設(shè)備制造商，確保設(shè)備質(zhì)量和售后服務(wù)，對設(shè)備的長期穩(wěn)定運行至關(guān)重要。